星洲塑機螺桿、機筒材質配置標準為：

       標配螺桿、機筒材質：38CrMoAlA，經(jīng)調制、滲氮、精磨、拋光。

脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。

加工高腐蝕性原料：如EVA發(fā)泡料；

高磨損性原料：如填充母粒、干薄膜料、打包帶；

高磨損、高腐蝕性原料：如加纖料；

遠程客戶：如出口、跨省客戶，為進一步提升機械耐用度，延長使用壽命；

螺桿采用熔射鎢鋼合金。脆性二級，熔射鎢鋼層3~5mm，HV≥1250(維氏硬度), 表面光潔度Ra≤0.4。

機筒材質：38CrMoAlA，經(jīng)調制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。

工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。

加工腐蝕性、溫度敏感性原料：如PVC；螺桿、機筒材質：38CrMoAlA，經(jīng)調制、

滲氮、精磨、拋光、鍍硬鉻，脆性二級，鉻層0.03mm，HV750(維氏硬度)。

加工高透明、高純度原料：螺桿采用304（1CR18NI9TI）不銹鋼原料，

機筒材質：38CrMoAlA，經(jīng)調制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。

工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)。

     星洲塑機減塑機標準配置為ZLYJ高精度硬齒面帶推力包減速機。

滿足JB/T8853--2001≤圓柱齒輪減速機≥規(guī)定的各項技術規(guī)范。

齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質。

齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度為GB10095--88，6級。齒面硬度為HRC~62。

空心輸出軸前端配置有大規(guī)格推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力。

整機具有體積小、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高的特點。

減速機油窗。

潤滑油加注油位標準為：油窗中線。在任何情況下，油位不應低于油窗中位。

潤滑油牌號為：中負荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320,或其他黏度相似的優(yōu)質潤滑油。

首次使用300~600小時后，換油一次。以后每3000小時換油一次。

更換需在減速機停車，潤滑油尚未冷卻時排放。

箱體應用同品質的油沖洗干凈。若因粘度高而不宜沖洗可先加熱或用低黏度的油。

       減速機主軸承潤滑系統(tǒng)：

正常運行中，如出現(xiàn)油泵噪聲增高，一般情況是油路阻力過大。此情況可用清洗濾清器及其他相關部件。

無論那種規(guī)格的減速機，在長時間不用或氣溫過低時啟動使用，都應空車運轉一段時間，待各軸承處充分潤滑后再加載運行。

循環(huán)水銅管冷卻系統(tǒng)：

進出循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，用常溫水做進出循環(huán)連接，對潤滑油進行冷卻降溫。

該處需設節(jié)流閥，并在使用注意控制水壓及流量。

以免造成銅管脫焊。在工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過70或油溫超過100時，油的質量下降，

以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象，請停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，需修復排除故障，更換潤滑油后再用。

     圓軸型吊掛，槽鋼密焊式機架。穩(wěn)固、結實、耐用。

自由拆卸式電機架，方便安裝，搬運。強度高，美觀實用。

黃色皮帶防護罩，起到警示作用。全包帶散熱網(wǎng)設計，符合國家安全A類GB23821-2009,

表2、表7的規(guī)定。符合GB12265.3-1997中表1規(guī)定。

機械下料斗、防護罩等外圍部件，全部采用不銹鋼材料，并以不銹鋼焊條焊接，美觀、安全，使用壽命更長。

細節(jié)的處理是品質更可靠的保證，鋁合金拉手，美觀、更適用。

模頭采用皇牌鋼材質，超音頻處理，工作面全部進行平面磨處理，配合間隙更小，封膠效果更好，更經(jīng)久耐用。

模頭換篩位細節(jié)圖

  不銹鋼風環(huán)罩：

加工工程料、溫度敏感性塑料、低溫料時，采用風環(huán)罩配冷卻風機，

可實現(xiàn)溫度的雙向控制?？販馗_，出料品質會更有保障。

加熱圈采用進口發(fā)熱絲，圓線耳連接，確保穩(wěn)定可靠。

雙線4柱陶瓷加熱圈

控制線及電纜線：

所有控制線及電纜線，采用GB20286-2006國標線。保障控制線路穩(wěn)定，可靠。

 足米、足平方的電線。

帶石棉保護層的高溫線

規(guī)范的內(nèi)部線路布置。

線碼標識，膠套線耳、定位扎帶。

熱縮護套，足平方線耳，防護蓋。

統(tǒng)一獨立的零線設置

變頻器獨立配柜安裝。

控制柜排風扇。

采用12.9級高強度螺絲。

法蘭螺母，高強度彈墊。

磷青銅螺母。